바이오 세라믹 — 타피오카 & 포슬린 혼합 재료

Ana Bridgewater는 1년간의 스튜디오 연구를 통해 이 재료를 개발했다. 라텍스를 대체할 유기 첨가제를 수십 가지 테스트한 결과 — 라텍스도 점토를 유연하게 만들지만 알레르기를 유발하고 불규칙하게 변성된다 — 타피오카가 중요한 모든 기준에서 승리했다.

왜 타피오카인가

아나의 요건은 까다로웠다:

• 낮은 독성 — 가마 소성 시 유해 가스가 없어야 했다. 타피오카는 수증기와 CO₂만 방출하며, 약한 바베큐 같은 연기는 금방 사라진다.
• 전 세계 구입 가능 — 산호초 복원에 쓰일 재료는 어디서든 구할 수 있어야 한다. 타피오카 펄은 아시아, 라틴아메리카, 유럽 어디서나 흔한 식재료다. 스페인에서는 500g에 약 1유로.
• 유연성 — 조리된 타피오카는 젤라틴처럼 거동해, 점토 몸통을 젤리처럼 만들어 3D 프린터 노즐을 통한 압출 시 장력 끊김 없이 흘러나오게 한다.
• 깨끗한 연소 — 가마 소성 중 유기물이 초벌 구이 단계에서 완전히 연소되어 공기 구멍만 남긴다.

타피오카는 카사바 뿌리(유카)에서 온다. 뿌리를 갈아 전분을 추출한 뒤 펄 형태로 만드는 제조 과정은 코코넛 밀크 생산과 유사하다. 처음부터 직접 만들 수도 있지만, 산업용 펄이 더 균일하다.

50:50 레시피

작업 비율은 대략 같은 부피의 포슬린 점토와 조리된 타피오카다. 모든 점토 중 입자 크기가 가장 작은 포슬린을 권장한다 — 혼합이 쉽고 더 균일한 다공성을 만든다. 혼합 과정:

1. 점토 덩어리를 얇게 자른다. 조리된 타피오카 펄 층을 샌드위치처럼 끼운다. 접고 누른다.
2. 덩어리를 반으로 자른 뒤 다시 접는 동작을 반복해 완전히 균질해질 때까지 — 흰 공이 보이지 않고 탄력 있는 질감이 고르게 될 때까지. 이것이 가장 어렵다. 겹겹이 쌓아 만드는 빵 반죽 같다고 보면 된다.
3. 완성된 몸통은 탄력 있고 약간 끈적해야 한다 — 진한 젤리 같은 느낌. 너무 뻣뻣하면 타피오카 부족, 너무 흐물거리면 타피오카에 수분이 너무 많은 것.

타피오카가 많을수록 = 다공성, 가벼움, 소성 후 반투명도 증가. 적을수록 = 일반 포슬린에 가까운 몸통. 조명 오브제에는 비율을 높이고, 구조적인 작업에는 50:50에 가깝게 유지한다.

소성 후 특성

• 약 50% 무게 감량 — 타피오카의 수분이 증발하고 전분이 연소된다. 같은 부피라도 소성 후 무게가 절반으로 줄어든다.
• 반투명 — 얇은 벽을 빛이 통과해 전등갓, 조명 오브제에 이상적이다.
• 산호초 같은 표면 질감 — 연소된 타피오카가 남긴 공기 구멍이 거칠고 다공성 있는 피부를 만들어, 시각적·구조적으로 산호초 구조와 닮아 있다. 아나의 연구에서 이 재료는 바이오코랄로스(Biocorallos)라 불린다.
• 소성 순서 — 표준 2회 구이: 먼저 약 600°C까지 초벌 구이(타피오카 완전 연소), 이후 약 1,200°C로 유리화 마무리.

핸드빌딩 vs. 3D 프린팅

같은 50:50 재료가 두 방법 모두에 쓰이지만 농도 조절이 필요하다. 세라믹 압출기(아나는 이탈리아에서 개발된 WASP 머신 사용)를 이용한 3D 프린팅에는 노즐을 쉽게 통과할 수 있도록 타피오카와 수분을 약간 더 넣는다. 핸드빌딩에는 형태를 유지할 수 있도록 더 뻣뻣한 혼합물이 낫다. 워크숍에서 참가자들은 모두 손으로 작업했다 — 물레 없이 직접 자르고, 누르고, 코일링했다.

Jay's Studio Note

6월 10일에 아나랑 같이 만들었다. 섞는 게 은근 오래 걸렸는데 — 계속 자르고 접다 보면 어느 순간 점토 느낌이 확 달라진다. 7월에 가마 들어갈 예정이다.

참고

• Ana Bridgewater — 바이오 세라믹 워크숍 at Material Memory Studio (2026년 6월)
• Ana Bridgewater — 디자이너 토크 at Material Memory Studio (2026년 6월)